تماس بگیرید: 021 - 5382 5000

مقایسه

جستجو

دسته‌بندی محصولات
دریل

دریل شارژی

دریل برقی

دریل چکشی

دریل گیربکسی

مشاهده دریل های دنلکس

پیچ‌بند

پیچ گوشتی شارژی

پیچ گوشتی برقی

دریل و پیچ بند یکی از ابزارآلات ساختمانی است که کارکرد آن توسط نیروی چرخشی انجام می شود و در نتیجه عملیات سوراخ کاری بر روی سطوح مختلف و بستن پیچ ها را در پی دارد. در واقع می توان گفت که دریل و پیچ بند ها یکی از پرکاربردترین ابزار آلات هستند که هم برای مصارف خانگی و هم برای مصارف کارگاهی استفاده می شوند. به طور کلی دریل و پیچ بند ها هم به صورت برقی و هم به صورت شارژی می باشند.

بتن کن برقی

مشاهده بتن کن های دنلکس

بتن کن ابزاری دارای مته است که از چرخش و کوبش استفاده می کند تا بتن را بشکند. همانطور که مته می چرخد، بتن را با چرخش همزمان و عملیات های سنگین سوراخ می کند. این ابزار قدرتمند برای استفاده روزانه طراحی شده که می تواند مواد سخت را به طور ایده‌آل برای عملیات های سنگین سوراخ کند.

چکش تخریب گریسی

چکش تخریب روغنی

مشاهده چکش تخریب های دنلکس

چکش تخریب در گروه چکش‌ها طبقه بندی می شود که برای پروژه‌های تخریب کاربرد دارد. در واقع چکش تخریب نسخه پیشرفته دریل چکشی محسوب می شود که با قدرت ها و سرعت های مختلفی در تخریب دیوارها یا هر ماده سختی ضربه می زند.

بکس برقی

بکس بادی

بکس برقی ابزاری است که برای باز کردن پیچ‌های بیش از حد محکم و گیر کرده کاربرد دارد که به دلیل داشتن گشتاور بیشتر نسبت به سایر دریل ها، می تواند سریعاً این پیچ ها را باز کند. بکس برقی علاوه بر تولید گشتاور زیاد، بسیار دقیق نیز می باشد که همین موضوع باعث شده این ابزار برای کاربردهای متعدد ایده‌آل باشد.

مشاهده سشوار صنعتی های دنلکس

سشوار به عنوان یک ابزار صنعتی پرقدرت مزایای مختلفی را به همراه دارد، به طور مثال با سشوار صنعتی می توانید به راحتی رنگ را از روی دیوار پاک کنید، لوله‌های پلاستیکی نازک را خم کنید، برچسب ها را از جایی که به سختی چسبیده‌اند جدا کنید یا در طراحی‌های رزین اپوکسی طرح مختلف را اجرا کنید و موارد بسیار دیگر که از کاربردهای این دستگاه است.

اره گرد بر

اره عمود بر

اره از دیگر ابزارهای پر کاربرد است که دارای انواع مختلفی مانند اره گرد بر و اره عمود بر می باشد. اره گرد بر از یک صفحه برش یا تیغه اره الماسه دندانه‌دار برای برش مواد مختلف با استفاده از یک حرکت چرخشی که به دور یک خرطومی می چرخد استفاده می کند. اره عمود بر نیز به شما امکان می دهد منحنی‌ها و اشکال پیچیده را از مواد مختلف مانند چوب، کاشی، سرامیک، لمینت پلاستیکی یا فلز برش دهید.

مشاهده پروفیل بر های دنلکس

پروفیل بر یک ابزار برش ساده و در عین حال قدرتمند است که به طور گسترده در برش فلز استفاده می شود. در واقع این ابزار برای برش پروفیل فلزی یا فولاد سبک کاربرد دارد.

مشاهده دستگاه جوشکاری های دنلکس

دستگاه جوش یک سیستم الکترونیکی برای تنظیم ولتاژ است که عملیات جوشکاری را به صورت دقیق انجام می دهد. دستگاه جوشکاری برای بسیاری از کاربردها، نه تنها برای اتصال دو جسم آهنی، بلکه برای تعمیر قطعات شکسته سازه استفاده می شود.

مشاهده بلوور صنعتی های دنلکس

بلوور وسیله‌ای است که هوا را با انتقال انرژی به بیرون می راند تا فشار و سرعت آن افزایش یابد و یا همانند جارو برقی عمل کرده و مکش فوق‌العاده با قدرت بالا را ایجاد می کند. به طور خلاصه می توان گفت که از بلوور می توان برای جمع‌آوری گرد و خاک یا برگ‌های خشک شده استفاده کرد.

مشاهده دستگاه کارواش های دنلکس

دستگاه کارواش یکی از پراستفاده‌ترین ابزارآلات برای شستشو اتومبیل، موتور سیکلت و… می باشد که کاربردهای خانگی و صنعتی دارد. اجزای تشکیل دهنده اجزای کارواش شامل موتور، پمپ فشار، شیلنگ‌ها، لوله‌ها، نازل ها و سایر لوازم جانبی مختلف برای ایجاد حجم و سرعت آب لازم به منظور شستشو می باشد.

فرز آهنگری

فرز سنگبری

مینی فرز

مشاهده فرز های دنلکس

فرز یکی از پرکاربردترین ابزارآلات صنعتی است که برای انجام طیف وسیعی از کارها قابل استفاده می باشد. از برش فلز، سنگ، چوب، کاشی و غیره گرفته تا صیقل دادن، پولیش کاری و تیز کردن جزیی از کاربردهای فرز هستند. فرزها دارای انواع مختلفی مانند فرز آهنگری، فرز سنگبری و مینی فرز می باشند.

دستگاه پولیش اوربیتال

مشاهده دستگاه پولیش های دنلکس

به کمک دستگاه پولیش می توان واکس زدن و پولیش کردن ماشین را انجام داد. این ابزار دارای موتوری است که برق را به حرکت چرخشی تبدیل می کند تا یک سطح را بی عیب و نقص جلا دهد و براق کند.

مشاهده علف زن های دنلکس

علف زن دستگاهی است که برای آراستگی فضای سبز و یا مرتب کردن سطح زمین باغ‌ها کاربرد دارد. از علف زن می توان عموماً برای برش چمن یا محصولات زراعی (شالی و غیره) و بریدن شاخ و برگ کم حجم یا علف های هرز استفاده کرد.

مشاهده اره برقی های دنلکس

اره برقی یا اره درخت بر همانطور که از نامش پیداست برای بریدن چوب درختان در رده‌های مختلف کاربری استفاده می شود.

منگنه کوب

منگنه کوب ابزاری صنعتی است که برای اتصال قطعات مختلف مانند چوب، کاغذ دیواری، رویه چرمی مبل و… استفاده می شود. انواع مختلفی از مگنه کوب ها وجود دارند که رایج‌ترین آنها شامل منگنه کوب بادی، منگنه کوب دستی، منگنه کوب برقی و مگنه کوب شارژی می باشد.

تراز لیزری

یکی از رایج ترین ابزارآلات اندازه‌گیری در کارهای صنعتی تراز لیزری است که این ابزار با لیزر، تراز کردن سطوح را در کمترین زمان انجام می دهد تا دیگر نیازی به نخ یا سیم برای تراز کردن نداشته باشید.

جعبه ابزار

کیف ابزار

ابزار و تجهیزات ایمنی مرتبط با ابزارآلات صنعتی طیف‌های وسیعی دارند که رایج‌ترین آنها شامل جعبه ابزار و کیف ابزار می باشد. جعبه ابزار جعبه‌ای عموماً فلزی یا پلاستیکی است که برای نگهداری انواع ابزارهای مختلف دستی، برقی و شارژی و همچنین یراق‌ آلات کاربرد دارد. کیف ابزار نیز وسیله‌ای مناسب برای حمل و نگهداری ابزار است که به دلیل سبک وزن بودن، امکان حمل آسان را فراهم می کند.

صفحه برش >

صفحه برش آهن

صفحه برش استیل

صفحه پروفیل بر

صفحه سنگ بری

صفحه ساب >

صفحه ساب آهن

صفحه ساب استیل

صفحه برش و صفحه ساب رایج‌ترین ابزارهای جانبی در حوزه ابزارآلات می باشند. در واقع صفحه برش می تواند انواع مختلف برش مانند برش آهن و استیل را انجام دهد و صفحه ساب نیز برای ساییدن سنگ، فلزات و چوب کاربرد دارد.

مجله دنلکس

تفاوت چکش تخریب روغنی و گریسی چیست؟ کدام بهتر است

راهنمای خرید بهترین ابزارآلات

چکش تخریب

چکش تخریب یکی از مهم‌ترین ابزارهای صنعتی در حوزه ساخت و ساز و تخریب است که برای تخریب بتن، سنگ و سایر مصالح سخت استفاده می‌شود. این ابزار به دلیل قدرت بالایی که در تخریب مواد دارد، به یکی از اجزای اصلی کارهای تخریبی تبدیل شده است. چکش‌های تخریب با توجه به سیستم‌های روانکاری متفاوت، به دو دسته اصلی روغنی و گریسی تقسیم می‌شوند. هر کدام از این مدل‌ها دارای ویژگی‌ها، مزایا و معایب مخصوص به خود هستند و برای انواع خاصی از کارها مناسب‌ترند. در این مقاله به بررسی ”تفاوت چکش تخریب روغنی و گریسی“ (Grease Demolition Hammer VS Oil Demolition Hammer) می‌پردازیم و به شما کمک می‌کنیم تا بسته به نیاز خود بهترین گزینه را انتخاب کنید.

قبل از بررسی تفاوت چکش تخریب روغنی و گریسی، لازم به ذکر است که پیش‌تر در مجله دنلکس ما به بررسی اینکه چکش تخریب چیست و چه کاربردی دارد پرداخته‌ایم تا اطلاعات جامع و تخصصی را در مورد این ابزار پیدا کنید.

بیشتر بخوانید: معرفی انواع ابزار تخریب و کندن بتن

تفاوت چکش تخریب روغنی و گریسی

برای درک بهتر تفاوت چکش تخریب روغنی و گیریسی، باید به مکانیزم روانکاری، کارایی و نیازهای نگهداری این دو مدل نگاهی دقیق داشته باشیم. این تفاوت‌ها نقش بسیار مهمی در عملکرد و طول عمر دستگاه دارند.

مکانیزم روانکاری

الف) چکش تخریب روغنی

در چکش‌های تخریب روغنی، از سیستم روانکاری مبتنی بر روغن استفاده می‌شود. این نوع چکش‌ها یک مخزن یا محفظه روغن دارند که به صورت پیوسته روغن را به قطعات داخلی دستگاه منتقل می‌کند. این روانکاری دائمی، باعث کاهش اصطکاک بین قطعات می‌شود و از خرابی زودهنگام دستگاه جلوگیری می‌کند.

سیستم روغن‌کاری پیوسته باعث می‌شود که چکش تخریب روغنی در طول کار مداوم، کمتر داغ شود و قطعات آن دوام بیشتری داشته باشند. همچنین به دلیل کاهش اصطکاک، احتمال فرسایش و خرابی قطعات نیز کمتر است.

از آنجا که روغن در چکش‌های تخریب به صورت مداوم در حال گردش است، نیاز به تعویض دوره‌ای روغن وجود دارد. این نیاز باعث افزایش هزینه‌های نگهداری می‌شود. همچنین نشت احتمالی روغن می‌تواند مشکلات محیطی ایجاد کند.

ب) چکش تخریب گریسی

در مقابل، چکش‌های تخریب گریسی از گریس به عنوان ماده روان‌کننده استفاده می‌کنند. گریس معمولاً به صورت دستی و در فواصل زمانی مشخص به چکش اضافه می‌شود و به دلیل چسبندگی بیشتر، مدت زمان طولانی‌تری روی قطعات باقی می‌ماند.

گریس به دلیل چسبندگی بالا، به راحتی از قطعات جدا نمی‌شود و نیاز به تعویض یا اضافه کردن آن کمتر از روغن است. همچنین چکش‌های تخریب گریسی در محیط‌های دارای گرد و غبار یا آلودگی، عملکرد بهتری دارند زیرا گریس بهتر از روغن در برابر نفوذ گرد و غبار محافظت می‌کند.

چکش تخریب گریسی ممکن است در استفاده‌های طولانی‌مدت داغ شود، چرا که گریس به اندازه روغن در کاهش حرارت موثر نیست. همچنین به دلیل نیاز به روغن‌کاری دستی، ممکن است در صورت عدم سرویس‌کاری به موقع، عملکرد دستگاه دچار مشکل شود.

کارایی و عملکرد

الف) چکش تخریب روغنی

مورد بعدی برای “فرق چکش تخریب روغنی و گریسی“، موضوع کارایی و عملکرد است. چکش‌های تخریب روغنی برای کارهای سنگین و طولانی‌مدت طراحی شده‌اند. روغن موجود در دستگاه، اصطکاک را به حداقل می‌رساند و حرارت تولید شده توسط دستگاه را نیز تا حدود زیادی کاهش می‌دهد. به همین دلیل این نوع چکش‌ها در پروژه‌هایی که نیاز به تخریب مداوم دارند، عملکرد بهتری دارند.

چکش تخریب روغنی معمولاً در پروژه‌های بزرگ و سنگین که نیاز به کار طولانی‌مدت و بی‌وقفه دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پروژه‌ها شامل تخریب ساختمان‌های بزرگ، جاده‌ها و سدها است.

ب) چکش تخریب گریسی

چکش‌های تخریب گریسی به دلیل مقاومت در برابر نفوذ گرد و غبار و خاک برای محیط‌های آلوده و کارگاهی مناسب هستند. این چکش‌ها معمولاً برای پروژه‌هایی که نیاز به تخریب کوتاه‌مدت و یا در شرایط سخت محیطی انجام می‌شوند، انتخاب بهتری هستند.

چکش تخریب گریسی در محیط‌های آلوده یا پروژه‌هایی که نیاز به تخریب سبک‌تر دارند، مانند پروژه‌های شهری و کارگاهی که فواصل بین سرویس‌های دستگاه طولانی‌تر است، بهتر عمل می‌کند.

بیشتر بخوانید: نحوه عملکرد چکش تخریب

هزینه‌های نگهداری و سرویس

الف)چکش تخریب روغنی

چکش‌های تخریب روغنی به دلیل نیاز به تعویض مداوم روغن، هزینه نگهداری بیشتری دارند. همچنین سرویس‌های دوره‌ای منظم برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه ضروری است.

در مقابل، به دلیل روغن‌کاری مداوم و کاهش اصطکاک، قطعات چکش روغنی کمتر دچار خرابی می‌شوند که این موضوع می‌تواند هزینه‌های بلندمدت را کاهش دهد.

ب) چکش تخریب گریسی

چکش‌های تخریب گریسی از نظر هزینه‌های نگهداری، مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند. نیاز به گریس‌کاری کمتر و فواصل زمانی طولانی‌تر بین سرویس‌ها، این نوع چکش‌ها را اقتصادی‌تر می‌کند.

با این حال، اگر دستگاه به موقع گریس‌کاری نشود یا گریس مورد استفاده کیفیت لازم را نداشته باشد، ممکن است دستگاه دچار خرابی شود که این موضوع هزینه‌های تعمیرات را افزایش می‌دهد.

چکش تخریب روغنی بهتر است یا گریسی؟

بعد از بررسی تفاوت چکش تخریب روغنی و گریسی نوبت به بررسی اینم موضوع می‌رسد که “چکش تخریب روغنی بهتر است یا گریسی؟” انتخاب بین چکش تخریب روغنی و گریسی بستگی به نیازهای خاص شما و نوع کاری که قرار است انجام دهید دارد. برای تصمیم‌گیری بهتر، لازم است که ویژگی‌های هر کدام از این چکش‌ها را به طور دقیق مورد بررسی قرار دهیم.

ویژگی‌های چکش تخریب روغنی:

کارایی بالا در پروژه‌های سنگین: به دلیل سیستم روغن‌کاری مداوم، این نوع چکش‌ها برای پروژه‌هایی که نیاز به کار مداوم و طولانی‌مدت دارند، گزینه بهتری هستند.
افزایش طول عمر دستگاه: روغن‌کاری پیوسته باعث کاهش اصطکاک بین قطعات می‌شود که این موضوع طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.
کاهش حرارت: روغن نقش مهمی در کاهش حرارت تولید شده در اثر کار مداوم دارد، بنابراین دستگاه کمتر داغ می‌شود.
هزینه نگهداری بالا: این نوع چکش‌ها به دلیل نیاز به تعویض روغن به صورت دوره‌ای هزینه‌های بیشتری برای نگهداری دارند.
احتمال نشت روغن: در صورتی که سیستم روغن‌کاری دچار مشکل شود، ممکن است نشت روغن به وجود آید که این موضوع مشکلاتی را در عملکرد دستگاه به همراه خواهد داشت.

ویژگی‌های چکش تخریب گریسی:

نگهداری کمتر: چکش‌های تخریب گریسی نیاز کمتری به سرویس‌های دوره‌ای دارند و گریس به دلیل چسبندگی بالاتر، مدت بیشتری روی قطعات باقی می‌ماند.
مناسب برای محیط‌های آلوده: به دلیل چسبندگی بیشتر گریس، این چکش‌ها در محیط‌های دارای گرد و غبار و خاک بهتر عمل می‌کنند و عملکرد بهتری دارند.
هزینه اولیه کمتر: چکش‌های تخریب گریسی معمولاً هزینه کمتری نسبت به مدل‌های روغنی دارند.
افزایش حرارت: به دلیل اینکه گریس نمی‌تواند به خوبی روغن در کاهش حرارت موثر باشد، این دستگاه‌ها ممکن است در پروژه‌های طولانی‌مدت داغ شوند.
عمر کمتر دستگاه: به دلیل روانکاری کمتر موثر نسبت به روغن، چکش‌های گریسی ممکن است در مدت زمان طولانی دچار فرسایش بیشتری شوند و عمر مفید کمتری داشته باشند.

بیشتر بخوانید: فرق بتن کن و چکش تخریب چیست؟

چکش تخریب روغنی بخریم یا گریسی؟

انتخاب چکش تخریب روغنی یا گریسی بستگی به چند عامل کلیدی دارد. در ادامه به بررسی مهم‌ترین این عوامل می‌پردازیم تا به شما کمک کنیم انتخاب مناسبی داشته باشید.

الف) نوع پروژه و مدت زمان کار

اگر پروژه شما به طور مداوم و در ساعات طولانی نیاز به تخریب سطوح سخت دارد، چکش تخریب روغنی گزینه بهتری خواهد بود. این نوع چکش به دلیل روغن‌کاری مداوم می‌تواند مدت زمان بیشتری بدون مشکل کار کند. اما اگر پروژه شما کوتاه‌مدت است و نیاز به کار در محیط‌های آلوده به گرد و خاک دارید، چکش تخریب گریسی انتخاب بهتری است، زیرا در محیط‌های با آلودگی بالا بهتر عمل می‌کند.

ب) هزینه‌های نگهداری

اگر به دنبال چکشی هستید که هزینه‌های نگهداری کمتری داشته باشد و نیاز به سرویس‌های دوره‌ای کمتری داشته باشد، چکش تخریب گریسی می‌تواند مناسب‌تر باشد. در حالی که چکش‌های روغنی به دلیل نیاز به تعویض منظم روغن هزینه‌های بیشتری برای نگهداری دارند.

ج) محیط کاری

در محیط‌هایی که گرد و غبار زیادی وجود دارد، چکش تخریب گریسی گزینه مناسب‌تری است. چسبندگی بالای گریس باعث می‌شود که گرد و غبار و ذرات معلق به سیستم روان‌کاری نفوذ نکنند و عملکرد دستگاه مختل نشود. اما اگر محیط کاری شما تمیزتر است و نیاز به کار طولانی مدت دارید، چکش تخریب روغنی به دلیل کاهش حرارت و عمر طولانی‌تر انتخاب بهتری خواهد بود.

د) توان و قدرت دستگاه

اگر به دنبال چکشی با توان بالاتر و قابلیت کار در پروژه‌های سنگین و صنعتی هستید، چکش تخریب روغنی به دلیل سیستم روانکاری بهتر و کارایی بالاتر، توانایی انجام پروژه‌های سنگین‌تر را دارد. در مقابل، اگر به دنبال ابزاری هستید که برای کارهای سبک‌تر و محیط‌های کمتر صنعتی مناسب باشد، چکش تخریب گریسی می‌تواند نیاز شما را برطرف کند.

نتیجه‌گیری

در این مقاله ما به بررسی کامل فرق چکش تخریب روغنی و گریسی پرداختیم. انتخاب بین چکش تخریب روغنی و گریسی به عوامل مختلفی مانند نوع پروژه، محیط کار، هزینه‌های نگهداری و مدت زمان کار بستگی دارد. چکش تخریب روغنی به دلیل روانکاری مداوم و کارایی بالاتر برای پروژه‌های سنگین و طولانی‌مدت مناسب‌تر است، در حالی که چکش تخریب گریسی به دلیل نیاز کمتر به سرویس‌های دوره‌ای و مقاومت بهتر در برابر آلودگی‌ها، برای محیط‌های آلوده و کارهای سبک‌تر گزینه بهتری است. با در نظر گرفتن تفاوت چکش تخریب روغنی و گریسی، می‌توانید انتخاب مناسبی بین این دو مدل چکش تخریب داشته باشید.

به همین منظور اگر قصد خرید چکش تخریب در مدل‌های روغنی و یا گریسی را دارید، می‌توانید به وبسایت ابزارآلات صنعتی دنلکس مراجعه نمایید و یا با شماره تلفن 53825000-021 تماس بگیرید و ثبت سفارش خود را انجام دهید. پس از تماس با مجموعه دنلکس، کارشناسان ما تمامی اطلاعات لازم را به صورت کاملاً رایگان در اختیارتان قرار خواهند تا از تجربه خرید ایده‌آل‌تری بهره‌مند شوید.

2 دی